全自行升降機(jī)的維修與保養(yǎng)流程是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是系統(tǒng)化的流程指南：

一、日常檢查與操作規(guī)范

1. 操作前檢查

• 外觀檢查：確認(rèn)結(jié)構(gòu)無變形、焊接點(diǎn)無裂紋，輪胎/支腿無破損。

• 液壓系統(tǒng)：檢查油位、油管是否泄漏，油質(zhì)是否渾濁。

• 電氣系統(tǒng)：測試控制器、急停按鈕、報(bào)警裝置是否正常，電池電量充足。

• 安全裝置：驗(yàn)證安全帶、護(hù)欄、傾斜報(bào)警器、限位開關(guān)功能正常。

• 環(huán)境評估：確保作業(yè)地面平整，避開高壓線等危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 操作后維護(hù)

• 清潔設(shè)備：清除油污、雜物，防止腐蝕。

• 斷電與存放：關(guān)閉電源，停放在干燥平坦處，收起支腿/平臺。

• 記錄日志：登記使用時(shí)長、異常情況及處理措施。

二、定期保養(yǎng)計(jì)劃

1. 周保養(yǎng)

• 潤滑：對鏈條、鉸接點(diǎn)、軸承加注指定型號潤滑油（如鋰基脂）。

• 緊固件：檢查螺栓、螺母扭矩，使用扭力扳手按手冊標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。

• 液壓測試：空載升降3-5次，觀察壓力表波動(dòng)是否平穩(wěn)。

2. 月保養(yǎng)

• 電氣深度檢查：用萬用表檢測線路絕緣性，清潔電機(jī)散熱部件。

• 安全測試：模擬傾斜狀態(tài)觸發(fā)安全鎖，測量制動(dòng)器響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤0.5秒）。

• 結(jié)構(gòu)檢查：超聲波探測關(guān)鍵焊接點(diǎn)，排除隱性裂紋。

3. 季度保養(yǎng)

• 液壓油更換：依據(jù)制造商標(biāo)準(zhǔn)（如HM46抗磨液壓油），過濾或更換油液。

• 過濾器清潔：清洗或更換吸油/回油過濾器，確保無堵塞。

• 輪胎維護(hù)：測量胎壓（如標(biāo)準(zhǔn)值0.3MPa），檢查磨損標(biāo)記，必要時(shí)更換。

4. 年度大檢

• 第三方檢測：委托資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行載荷測試（1.25倍額定負(fù)載）、結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。

• 系統(tǒng)校準(zhǔn)：調(diào)校液壓壓力閥、電氣傳感器至出廠參數(shù)。

• 全面報(bào)告：生成檢測報(bào)告存檔，更新設(shè)備合規(guī)證書。

三、故障維修流程

1. 故障響應(yīng)

• 緊急停機(jī)：觸發(fā)急停按鈕，懸掛“禁止操作”警示牌。

• 初步診斷：通過故障代碼（如CAN總線系統(tǒng)）或現(xiàn)象判斷原因，如“升力不足”可能為液壓泄漏或電機(jī)故障。

2. 專業(yè)維修

• 液壓維修：更換損壞密封圈（如O形圈規(guī)格Φ10×2.4），使用打壓泵測試系統(tǒng)密封性。

• 電氣維修：替換燒毀接觸器，檢查PLC程序邏輯是否異常。

• 結(jié)構(gòu)修復(fù)：對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊（需持證焊工操作），并進(jìn)行探傷檢測。

3. 驗(yàn)收與記錄

• 功能測試：空載/負(fù)載運(yùn)行各動(dòng)作循環(huán)10次，確認(rèn)無異常振動(dòng)或噪音。

• 更新檔案：記錄故障原因、更換部件型號（如派克液壓泵SKF軸承），維修人員簽字。

四、安全規(guī)范與培訓(xùn)

• 資質(zhì)要求：操作人員需持有特種設(shè)備作業(yè)證（如TS認(rèn)證），每兩年復(fù)訓(xùn)。

• 防護(hù)措施：維修時(shí)穿戴絕緣手套、安全帽，使用24V以下安全電壓照明。

• 應(yīng)急演練：每季度模擬突發(fā)斷電、平臺滯留等場景，演練救援流程（如手動(dòng)下降操作）。

• 環(huán)境限制：風(fēng)速≥6級或雷雨天氣禁止作業(yè)，-20℃以下啟用低溫液壓油。

五、文檔管理

• 保養(yǎng)記錄表：包含日期、項(xiàng)目、更換部件、負(fù)責(zé)人，保存至少5年。

• 維修手冊：留存設(shè)備原廠手冊，更新修訂版（如軟件升級說明）。

• 合規(guī)文件：定期年檢報(bào)告、第三方證書、保險(xiǎn)單據(jù)歸檔備查。